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三年探索水驱提质增效路

  水和油,两种互不相溶的物质,却在油田开发中相辅相成、相互依存。在稠油热采、聚合物驱资源和技术接替难度越来越大的背景下,可动用储量及产量分别占到69%、37%的水驱依然是胜利油田孤岛采油厂效益稳产的主要阵地。据了解,去年以来,孤岛厂开展“精细注水,提质增效”示范工程水驱精细治理工程,计划利用三年时间,全面推进以抑制极端耗水为主的精细注采调整,探索水驱提质提效之路。

  水汩汩流入地层,怎样才能起到最佳驱油效果?答案只有一个:注足水、注好水。但地下复杂状况却决定了油藏层间矛盾的日益突出,有的砂体“喝水”太多,出现“水淹”;有的砂体“喝水”不足,出不上力。究其原因,在长期注水开发中,油藏中形成了极端高耗水层、带,造成单元水油比急剧上升、成本大幅增加。

  孤岛厂从七个采油管理区中各挑选一个水驱单元作为第一批示范单元,依据各水驱单元特点有针对性地制定工作方向和思路,目的就是挑选有典型性、代表性的水驱单元,为其量身定制治理方案,边治理边调整,并总结出该类型单元的治理流程,加以复制推广。

  孤岛南区渤72单元位于孤岛主体单元边部,储层发育差,井少层多,细分率差,层间干扰严重,一直影响着其注水质量。2016年数据显示,该单元注水细分率仅为35%,层段合格率更是低至29.7%,由之而来的是自然递减大、产量被动。

  孤岛厂将其确定为“细分注水示范区”,按照完善小层井网、加强细分注水的治理思路进行注采调整,使细分率提高到69.2%,层段合格率提升到75%,自然递减率由10.4%下降为-0.4%,单元含水下降两个百分点,日增油20余吨。

  断块油田水驱最大特点是自然递减快。孤岛厂将垦622-761单元作为“精细调整控递减示范区”,针对小层井网欠完善及层间层内差异大等矛盾,通过细分层系、完善井网,采取周期注水和耦合注水法,确保各小层都“喝”上水。治理后,单元递减由13.5%下降到9%。

  2018年是孤岛厂“精细注水提质增效”示范工程的扩大推广年,在新增加的5个水驱示范区中,又新添了“井网调整变流线示范区”和“层系互换转流线示范区”,力争通过更多的示范区带动,持续提升“三率”指标,使水驱自然递减控制在9.5%以内。

  自“精细注水提质增效”示范工程启动以来,这样的周例会雷打不动,除示范区单元负责人之外,来自地质所、工艺所、采油管理区和机关生产技术相关科室的人员也会参加。会上既要反馈上周工作,也要摸排下周工作,工作量运行到具体井位、具体部门,哪个环节遇到阻力,就地协调解决。

  为让“像运行产量一样运行注水工作”成为全厂共识,孤岛厂建立由副厂长、油藏首席共同参与的注水产液一体化微信工作群,对重点工作进行跟踪管理,对施工进度、方案执行、测试情况等环节重点分析,确保及时沟通、及时调整,及时发现和解决运行中存在的问题,实现各部门协同办公。同时实施单元目标化管理,每月对单元递减率和产量完成率进行考核,依据得分情况实行末尾分析制度,筛选重点单元进行分析调整。

  “精细注水提质增效”示范工程带来的变化不止于此,最难得的是培养出一批懂注水、会管理的技术人员。地质所水驱开发室主任王超说,通过技术培训、规范注水资料,定期检查配注公报、测试报表,各基层技术人员都能对所负责注水井情况做到“一口清”,资料也实现了规范填写上报,“这个效果和水井见效如出一辙,都将在未来的时间里对水驱改善起到积极的作用。”

  两年来,通过12个示范区的精细调整,孤岛厂基本摸索整理出一套水驱单元注采调整的工作流程,为其它水驱单元注采调整积累了宝贵的经验。2019年是孤岛厂“精细注水提质增效”示范工程的基本覆盖年,孤岛厂将在这一年实现所有水驱单元治理工作的全面覆盖。

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